1, Réitigh
Is modh táirgthe é réitigh ina ndéantar miotail leáite a dhoirteadh isteach i gcuas an mhúnla, a fhuaraithe agus a dhaingniú chun táirgí a fháil. Sa phróiseas déantúsaíochta gluaisteán, tá go leor páirteanna déanta as iarann teilgthe, arb ionann iad agus thart ar 10 faoin gcéad de mheáchan na feithicle ar fad, mar shampla sorcóir aer, bosca tarchurtha, tithíocht fearas stiúrtha, tithíocht acastóra chúl, druma coscáin, éagsúla. tacaíochtaí, etc. Úsáidtear múnla gaineamh de ghnáth chun teilgin iarainn a dhéanamh. Is é an t-amhábhar a bhaineann le múnla gaineamh ná gaineamh den chuid is mó, measctha le ceanglóra, uisce, etc. Ní mór go mbeadh neart greamaitheach áirithe ag ábhar múnla gaineamh, ionas gur féidir é a mhúnlú isteach sa chruth riachtanach agus is féidir leis an creimeadh miotail te a sheasamh gan titim. D'fhonn cuas a fhoirmiú sa mhúnla gaineamh a mheaitseáil le cruth an réitigh, ní mór múnla a bheith déanta as adhmad ar dtús, ar a dtugtar múnla adhmaid. Laghdóidh toirt an iarainn leáite te tar éis fuaraithe. Dá bhrí sin, is gá méid an mhúnla adhmaid a mhéadú de réir an ráta crapadh ar bhonn mhéid bunaidh an réitigh, agus ba cheart an dromchla is gá a mheaisíniú a thiús dá réir sin. Ní mór teilgin loga a dhéanamh i gcroíthe gainimh agus i múnlaí croí-adhmaid comhfhreagracha (boscaí lárnacha). Leis an múnla adhmaid, is féidir an múnla gaineamh cavity a atáirgeadh (tugtar "casadh gaineamh" ar réitigh freisin). Agus múnla gaineamh á dhéanamh, is gá smaoineamh ar conas na boscaí gainimh uachtaracha agus íochtaracha a scaradh chun an múnla adhmaid a thógáil amach, áit a sreabhann an t-iarann leáite isteach, agus conas an cuas a líonadh chun teilgin ardchaighdeáin a fháil. Tar éis an múnla gaineamh a dhéanamh, is féidir é a dhoirteadh, is é sin, iarann leáite a dhoirteadh isteach i gcuas an mhúnla gaineamh. Le linn an doirteadh, tá teocht an iarainn leáite 1250-1350 céim , agus tá sé níos airde le linn bruithnithe.
2, Gaibhniú
Úsáidtear brionnú go forleathan i ndéantúsaíocht gluaisteán. Tá brionnú roinnte i gaibhniú saor in aisce agus brionnú múnla. Is modh próiseála é brionnú saor in aisce a fhoirmítear an bán miotail trína chur ar anvil chun tionchar nó brú a sheasamh (ar a dtugtar "brionnú" ar an tsráid). Déantar bearnaí na ngiaranna gluaisteán agus na seaftaí a phróiseáil trí bhrionnú saor in aisce. Is modh próiseála é brionnú dísle ina gcuirtear bearnaí miotail sa seomra bás den dísle brionnaithe agus go gcruthaítear iad faoi thionchar nó faoi bhrú. Tá brionnú múnla beagán cosúil leis an bpróiseas ina mbrúitear taos isteach i gcruth brioscaí i múnla. I gcomparáid le brionnú saor in aisce, tá cruth an phíosa oibre a tháirgtear trí bhrionnú bás níos casta agus tá an méid níos cruinne. Is iad seo a leanas samplaí tipiciúla gaibhneachta bás le haghaidh gluaisteán: slat nascadh inneall agus crankshaft, acastóir tosaigh gluaisteán, knuckle stiúrtha, etc.
3, stampáil fuar
Is modh próiseála é stampáil fuar nó stampáil miotail leatháin a chuireann ar chumas leatháin miotail a ghearradh nó a fhoirmiú faoi bhrú sa dísle stampála. Déantar riachtanais laethúla, mar shampla potaí alúmanam mná, boscaí lóin agus báisíní níocháin, trí stampáil fuar. Mar shampla, chun bosca lóin a dhéanamh, ar dtús is gá duit bán dronuilleogach a ghearradh le ceithre filléad (tug saineolaithe "blanking"), agus ansin bain úsáid as punch chun an bán seo a bhrú isteach i dísle baineann chun foirm a dhéanamh (déanann saineolaithe "líníocht" air. "). Sa phróiseas líníochta, déantar an leathán miotail cothrom a bheith ina bhosca, le ceithre imeall lúbtha go hingearach aníos, agus carntar na hábhair ag ceithre choirnéal agus is féidir wrinkles a fheiceáil. Is iad seo a leanas na páirteanna gluaisteán a phróiseáiltear trí stampáil fuar: pan ola inneall, pláta bonn coscáin, fráma gluaisteán agus an chuid is mó de na codanna coirp. Déantar na codanna seo a fhoirmiú go ginearálta trí bhánú, puncháil, líníocht, lúbadh, flanging, scamhadh agus próisis eile. D'fhonn páirteanna stampála fuar a dhéanamh, ní mór bás a ullmhú. De ghnáth roinntear an bás ina dhá phíosa, agus tá ceann acu suiteáilte os cionn an phreasa agus is féidir sleamhnú suas agus síos, agus tá an ceann eile suiteáilte faoi bhun an phreasa agus seasta. Le linn an táirgthe, cuirtear an bán idir dhá bás stampála. Nuair a dhúntar an bás uachtarach agus níos ísle, críochnaítear an próiseas stampála. Tá an táirgiúlacht stampála an-ard, agus is féidir páirteanna le cruth casta agus cruinneas ard a mhonarú.
4, Táthú
Is modh próiseála é táthú chun dhá phíosa miotail a chomhcheangal trí théamh áitiúil nó téamh agus brú ag an am céanna. Is minic a fheicimid oibrithe ag coinneáil maisc i lámh amháin agus ag táthú tlúnna agus leictreoidí ceangailte le sreanga leictreacha sa lámh eile. Tugtar táthú stua láimhe ar an modh táthú, a úsáideann leictreoidí leá ardteochta agus weldments a tháirgtear trí urscaoileadh stua chun iad a bheith páirteach. Is annamh a úsáidtear táthú stua láimhe i ndéantúsaíocht gluaisteán. Is é táthú spot an ceann is mó a úsáidtear i ndéantúsaíocht chomhlachta gluaisteán. Tá táthú spot oiriúnach le haghaidh plátaí cruach tanaí a tháthú. Le linn na hoibríochta, cuireann dhá leictreoid brú ar dhá phláta cruach chun iad a ghreamú le chéile, agus ag an am céanna, téitear an pointe nasctha (ciorcal le trastomhas de 5-6 甽) le sruth chun leá a dhéanamh. comh daingean. Nuair a bhíonn dhá chuid coirp táthaithe, déanfar pointe amháin a tháthú gach 50-100 甽甽甽甽甽 ag a n-imill chun nasc ilphointí neamhleanúnach a dhéanamh. De ghnáth éilíonn táthú an chomhlachta carr ar fad na mílte pointí táthú. Tá gá le neart na bpointí táthúcháin a bheith an-ard. Is féidir le gach pointe táthú fórsa teanntachta 5kN a sheasamh, fiú an pláta cruach a chuimilt, agus fós ní féidir leis na pointí táthú a scaradh. Is é an táthú gáis coitianta sa cheardlann deisiúcháin ná dócháin aicéitiléine agus dócháin ocsaigine a úsáid chun lasair ardteochta a ghiniúint, ionas gur féidir an slat táthú agus an táthú a leá agus a cheangal. Is féidir an cineál lasair ardteochta seo a úsáid freisin chun an miotail a ghearradh, ar a dtugtar gearradh gáis. Tá cur i bhfeidhm táthú gáis agus gearradh gáis solúbtha, ach tá an crios teasa táthú gáis mór, a eascraíonn i dífhoirmiúchán agus athrú struchtúr metallografach de táthaithe, agus díghrádú feidhmíochta. Dá bhrí sin, is annamh a úsáidtear táthú gáis i ndéantúsaíocht gluaisteán.
5, Gearradh miotail
Is éard atá i gceist le gearradh miotail ná bearnaí miotail a ghearradh ciseal de réir ciseal le huirlisí gearrtha; An modh próiseála a fháil ar an cruth is gá, méid agus roughness dromchla an workpiece. Áirítear le gearradh miotail dhá mhodh: oibrí binse agus próiseáil mheicniúil. Is modh próiseála é oibrí binse a úsáideann oibrithe uirlisí láimhe chun gearrtha. Tá sé solúbtha agus áisiúil a oibriú, agus úsáidtear go forleathan i gcóimeáil agus deisiú. Déantar meaisíniú trí uirlisí meaisín, lena n-áirítear casadh, plánáil, muilleoireacht, druileáil agus meilt.
1) Casadh: Is é casadh an próiseas meaisínithe workpieces le huirlisí casadh ar deil. Tá an deil oiriúnach chun dromchlaí rothlacha éagsúla a ghearradh, mar shampla sorcóirí nó cóin laistigh agus lasmuigh, agus féadann sé aghaidheanna deiridh a chasadh freisin. Próiseáiltear go leor páirteanna seafta agus bearnaí fearas na ngluaisteán ar na deileanna.
2) Pleanáil: Is éard atá i gceist le plánáil ná próiseáil na bpíosaí oibre le plánálaí. Tá planers oiriúnach chun dromchlaí cothrománacha, ingearacha, claonta agus eitrithe a mheaisíniú. Déantar dromchlaí cúplála an bhloc sorcóra agus ceann an sorcóra, an cás tarchurtha agus an clúdach a mheaisíniú le plánálaí.
3) Muilleoireacht: Is é muilleoireacht an próiseas a bhaineann le meaisínithe an phíosa oibre le gearrthóir muilleoireachta ar mheaisín muilleoireachta. Is féidir le meaisín muilleoireachta bevel, groove, agus fiú giaranna agus dromchla cuartha a phróiseáil, agus úsáidtear sean-mhuilinn eile go forleathan chun páirteanna feithicleacha éagsúla a phróiseáil. Déantar bás stampála fuar do chorp na ngluaisteán a mheilt. Is féidir le meaisín muilleoireachta CNC arna rialú ag ríomhaire píosaí oibre a phróiseáil le cruthanna casta, agus is é an príomh-uirlis meaisín do mheaisínithe nua-aimseartha.
4) Druileáil agus leadránach: is iad druileáil agus leadránach na príomh-mhodhanna gearrtha chun poill a mheaisíniú.
5) Meilt: Is é meilt an próiseas meaisínithe workpiece le roth meilt ar an grinder. Is modh críochnú meilt, is féidir a fháil workpieces le cruinneas ard agus roughness, agus is féidir meileann workpieces le cruas ard. Tá roinnt páirteanna gluaisteán tar éis cóireála teasa críochnaithe le meaisíní meilt.
6, Cóireáil teasa
Tagraíonn cóireáil teasa don mhodh chun an cruach soladach a aththéamh, a shealbhú nó a fhuarú chun a struchtúr a athrú chun freastal ar riachtanais úsáide nó ar riachtanais phróisis páirteanna. Is féidir leis an teocht teasa, an t-am sealbhaíochta agus an luas fuaraithe an cruach a dhéanamh ar athruithe struchtúracha éagsúla. Tumann an gabha an cruach téite in uisce le haghaidh fuarú tapa (gairmíonn saineolaithe é ag múchadh), rud a d'fhéadfadh cruas an chruach a fheabhsú. Is sampla é seo de chóireáil teasa. Áirítear leis an bpróiseas cóireála teasa annealing, normalú, múchadh agus faghartha. Is é Annealing na páirteanna cruach a théamh, iad a choinneáil te ar feadh tréimhse áirithe, agus ansin iad a fhuarú go mall mar aon leis an bhfoirnéis chun struchtúr fíneáil agus aonfhoirmeach a fháil, an cruas a laghdú, agus gearradh a éascú. Is é normalú na codanna cruach a théamh, iad a thógáil amach as an bhfoirnéis tar éis caomhnú teasa, agus ansin iad a fhuarú san aer, atá oiriúnach chun cruach ísealcharbóin a scagadh. Is é an múchadh ná páirteanna cruach a théamh, iad a fhuarú go tapa in uisce nó ola tar éis caomhnú teasa chun cruas a fheabhsú. Is gnách gurb é an teocht an próiseas múchadh ina dhiaidh sin. Déantar an cruach Múchadh a aththéamh agus a fhuarú tar éis caomhnú teasa chun an struchtúr a chobhsú agus deireadh a chur le brittleness. D'fhonn toughness an chroí a choinneáil agus an struchtúr dromchla a athrú chun cruas go leor páirteanna feithicleach a fheabhsú, tá gá le múchadh dromchla ardmhinicíochta nó carburizing, ciainithe agus próisis cóireála teasa eile.
7, Tionól
Is éard atá i gceist le Tionól na comhpháirteanna go léir a nascadh agus a chomhcheangal ina gcodanna trí phíosaí a nascadh (boltaí, cnónna, bioráin nó gearrthóga, etc.) de réir riachtanais áirithe, agus ansin na comhpháirteanna go léir a nascadh agus a chomhcheangal i bhfeithicil iomlán. Cibé an bhfuil na codanna comhcheangailte i gcodanna nó go gcuirtear na codanna le chéile i bhfeithicil iomlán, ní mór dóibh an caidreamh comhair frithpháirteach a shonraítear sna líníochtaí dearaidh a chomhlíonadh chun na codanna nó an fheithicil iomlán a bhaint amach ar an bhfeidhmíocht réamhshocraithe. Mar shampla, nuair a bhíonn an tarchur chuig an tithíocht clutch á chur le chéile, ní mór lárlíne an seafta ionchuir tarchurtha a ailíniú le lárlíne an chromáin innill. Ní dhéantar an modh lárnaithe seo a choigeartú ag an gcóimeálaí (cóimeálaí) sa phróiseas tionóil, ach tá sé ráthaithe ag dearadh agus déantúsaíocht. Má thugann tú cuairt ar mhonarcha gluaisteán, is é an rud is tarraingtí ná an líne tionóil. Ar an líne tionóil seo, táimid ag tiomáint carr gach cúpla nóiméad. Tóg líne cóimeála trucail FAW Jiefang mar shampla. Is slabhra iompair 165m ar fad é an líne tionóil seo. Bogann an carr ardaitheoir chuig gach stáisiún in éineacht leis an slabhra iompair agus cuirtear le chéile de réir a chéile é. Tá slabhra tarchurtha timpeall, ar féidir leis an tionól inneall, an tionól cab, an tionól roth, etc. a aistriú go leanúnach ó gach ceardlann chuig an stáisiún comhfhreagrach ar an líne tionóil. Ag tús an tslabhra tarchurtha, cuir an fráma ar dtús (leis an mbun os comhair aníos), ansin suiteáil an tionól acastóra cúil (lena n-áirítear an earrach duille agus an mol roth) agus an tionól acastóra tosaigh (lena n-áirítear an earrach duille, an knuckle stiúrtha agus an roth. mol) ar an bhfráma, ansin cas an fráma chun an trealamh stiúrtha, an taiscumar aeir agus an píopa coscáin, an umar ola agus an píopa ola, na sreanga agus na rothaí a shuiteáil, agus ar deireadh suiteáil an tionól inneall (lena n-áirítear an tarchur clutch agus an coscán lárnach), agus ceangal an seafta tarchurtha, Ansin shuiteáil an cab agus an painéal tosaigh. Ag an bpointe seo, is féidir leis an gcarr tiomáint ar shiúl ón líne tionóil.
